o indicador de ensaio do tipo alavanca está entre as ferramentas básicas para a medição comparativa. Extremamente versátil e capaz de alta precisão, os indicadores de teste mecânicos (e seu primo próximo, a cabeça de gage tipo alavanca eletrônica) são comumente usados com altura representa tanto as medições dimensionais e geometria, e em muitas tarefas de configuração da máquina. Embora sejam geralmente fáceis de usar, as medições do indicador de teste estão sujeitas a uma fonte comum de erro chamada erro cosseno.
erro cosseno ocorre quando o braço de contato não é definido na relação adequada com a parte. Como indicado na Figura 1, o braço deve ser colocado paralelamente à superfície da parte, de modo que o movimento da ponta de contacto seja essencialmente perpendicular à parte, uma vez que a dimensão da parte varia. Isto é geralmente fácil de organizar, porque o braço é mantido no lugar por uma embraiagem de atrito, e pode ser facilmente ajustado, mesmo se o corpo do indicador de ensaio está em um ângulo para a parte (Figura 2). Mas quando o braço está em um ângulo para a parte (Figura 3), a ponta de contato também é deslocada através da superfície da parte como a dimensão varia, aumentando o desvio aparente do nominal, como registrado pelo indicador. Quanto mais íngreme for o ângulo, maior será o erro cosseno.
existem circunstâncias, no entanto, em que não é possível colocar o braço de contacto paralelo à peça de trabalho devido a alguma interferência. Quando este é o caso, duas opções estão disponíveis.
um contacto especial com uma ponta involuta (em forma de uma bola de futebol) corrige automaticamente erros cosseno até 20 graus de paralelo. Esta é muitas vezes a solução mais fácil para o problema. Quando o ângulo é superior a 20 graus, ou quando o ângulo é inferior a 20 graus, mas um contato com ponta involuta não está disponível ou é inconveniente de usar, um par de fórmulas simples podem ser aplicadas para calcular e corrigir o erro cosseno.
correcção de erro cosseno = correcção de erro cosseno em 3D apresentada medida x cosseno (ângulo)
diferença = correcção de erro cosseno em 3D apresentada medição AD correcção de erro cosseno
correcção de erro cosseno é uma fórmula simples e de um passo para calcular o desvio real da parte em relação ao valor nominal-por outras palavras, a medição correcta. A fórmula da diferença calcula o erro em si.
dependendo das tolerâncias envolvidas e da natureza crítica da medição, o ângulo do braço de contacto com a parte pode ser estimado por olho, ou com um transferidor. (Geralmente falando, se eles parecem paralelos, é perto o suficiente.) Lembre-se que, se você está usando as fórmulas, você deve usar um contato padrão com uma ponta em forma de bola, não uma ponta involuta. Vamos dar um exemplo.
a part spec é de 1000 polegadas +0,009 polegada. O braço de contacto está a 30 graus para a parte. O indicador diz +0,010 polegada.
co-seno de Correção de Erro = 0.010 polegadas x cosseno 30
graus = 0.010 polegadas x 0.866 = 0.00866 polegadas
Diferença = exibido de medição – cosign correção de erro
O medidor de leitura está desativado por 0.00134 polegadas, e o real desvio nominal é 0.00866 polegadas, não 0.010 polegadas como apresentado. Em outras palavras, a parte está dentro da tolerância, mesmo que o gage diga que está fora da tolerância. Neste caso, não reconhecer e corrigir para erro cosseno resultaria em rejeitar uma boa parte.
em geral, é mais fácil contar com uma ponta involuta para corrigir erros em ângulos baixos, e guardar a fórmula para casos em que não é possível orientar o braço de contato dentro de 20 graus paralelos à peça. Mas seja qual for o método utilizado, certifique-se de que o erro cosseno é compreendido e corrigido.